به گزارش خبرنگار باشگاه خبرنگاران تبریز، دخیلی در جمع خبرنگاران اظهار کرد: امروزه حفظ محیط زیست به عنوان یکی از جنبه‌های غیرقابل اغماض در امر توسعه پایدار مد نظر قرار دارد.

وی اضافه کرد: در این زمینه پالایشگاه تبریز با استقرار سیستم‌های نوین مدیریت کیفیت از سال 77 توانسته است اقدامات اساسی و ارزنده‌ای در راستای ایفای نقش فعال و موثر در صنعت و همچنین صیانت از محیط زیست و حفظ سطح کیفیت محصولات تولیدی خود انجام دهد.

دخیلی با اشاره به استقرار استاندارد سیستم مدیریت زیست محیطی(ISO-14001) در این شرکت یادآور شد: شناسایی و تحت کنترل قراردادن منابع آلاینده خاک، هوا و آب، مدیریت جنبه‌ها و آثار زیست محیطی و مدیریت اصولی پسماندهای تولیدی جهت نیل به اهداف 4 R از جمله اهداف زیست محیطی پالایشگاه تبریز است.

وی گفت: نصب و راه‌اندازی سیستم‌های آنلاین آلاینده‌های زیست محیطی بر روی چهار عدد از دودکش‌های شرکت، عقد قرارداد احداث واحد گرانولاسیون گوگرد تولیدی پالایشگاه به منظور حذف کلی آثار مخرب زیست محیطی پخش گوگرد، پیگیری خرید، نصب و راه‌اندازی تجهیزات پایش و اندازه‌گیری آنلاین آلاینده‌های هوای محیطی، جمع‌آوری گازهای ارسالی به مشعل و کاهش آثار آلودگی هوا با ظرفیت یک هزار و 200 کیلوگرم بر ساعت و استفاده از گاز طبیعی به عنوان سوخت پاک در کوره‌های احتراقی شرکت از جمله اقدامات مدیریت آلودگی هوا در این شرکت است.

وی در خصوص مدیریت پساب‌های تولیدی تصریح کرد: پایش و اندازه‌گیری و کنترل مستمر کیفیت پساب تصفیه شده خروجی از واحد بازیافت به صورت دوره‌ای از طریق آزمایشگاه داخلی شرکت و نیز آزمایشگاه معتمد محیط زیست انجام می‌گیرد.

دخیلی ادامه داد: خنثی‌سازی کامل پساب Caustic مصرفی در واحدهای عملیاتی و انجام عملیات تصفیه تکمیلی در واحد بازیافت و تصفیه همزمان پساب‌های صنعتی و بهداشتی تولیدی در داخل شرکت از دیگر اقدامات پالایشگاه تبریز است.

مدیرعامل پالایشگاه تبریز خاطر نشان کرد: انجام پروژه آبگیری و تفکیک لجن‌های آهکی و نفتی ـ بیولوژیکی و تبدیل لجن‌های نفتی ـ بیولوژیکی به کود قابل استفاده در فضای سبز، استفاده از کوره زباله‌سوز شرکت پتروشیمی تبریز به منظور امحاء اصولی پسماندهای قابل سوزاندن از جمله اقدامات مدیریت پسماند در این شرکت است.

وی با اشاره به مدیریت آلودگی خاک و آب‌های زیرزمینی گفت: احداث pit بتنی غیرقابل نفوذ برای جمع‌آوری و بازیافت ضایعات و لجن‌های روغنی قبل از ورود به حوضچه تبخیر اضطراری و اصلاح، بازسازی و عایق‌بندی حوضچه‌های تبخیر با افزایش ظرفیت و راندمان بازیافت از فعالیت‌هایی است که در این خصوص انجام شده است.

دخیلی با اشاره به شبیه‌سازی مسیر پیش گرمایش نفت خام و شناسایی نقاط ضعف و نصب یک دستگاه مبدل اضافی موجود در مسیر مذکور افزود: اجرای این طرح موجب افزایش 10 درجه سانتیگراد در دمای پیش گرمایش نفت خام و کاهش مصرف انرژی شده است.

وی تاکید کرد: مبدل‌های صفحه‌ای ( Exchanger Welded Plate Heat ) با بازده بالا در واحدهای تبدیل کتالیستی جهت افزایش ظرفیت تولید و کاهش مصرف انرژی نصب شده است.

دخیلی با اشاره به طراحی و نصب چهار دستگاه اکونومایزر در چهار دیگ بخار این پالایشگاه اظهار کرد: این اقدام موجب کاهش دمای گازهای خروجی و استحصال انرژی گردیده و میزان صرفه‌جویی انرژی معادل هشت درصد سوخت مصرفی ( از نظر ریالی معادل 413 هزار دلار) به ازای هر بویلر شده است.

مدیر عامل پالایشگاه تبریز ادامه داد: نصب سوکردرام در واحد کاهش گرانروی باعث کاهش 30 درصدی سوخت مصرفی شده و با جمع‌آوری گازهای بالاسری واحد تصفیه نفت سفید از سوزاندن آن در مشعل پالایشگاه جلوگیری شده است.

انتهای پیام/س