به گزارش  گروه استان های باشگاه خبرنگاران جوان از اصفهان،مسئول شیفت خطوط نهایی و انبار نورد سرد فولاد مبارکه اضافه کرد: بوجی انتقال کلاف واحد بسته بندی بین سالن های D2 و D3 کاربردهای مهم و متفاوتی دارد که مهمترین اهمیت و کاربرد آن حفظ تعادل بین آمار کلاف های آماده برای بسته بندی در 2سالن یاد شده است.

' محمدرضا یعقوبی نیا ' با بیان اینکه عملکرد صحیح سامانه حرکتی و بدون توقف بوجی از اهمیت بالایی برخوردار است، گفت: پیش از اجرای این طرح، برای حرکت این بوجی از سامانه الکتریکی برق رسانی، موتورهای برقی، گیریبکس و در نهایت ریل و چرخ آهنی استفاده می شد.

وی با اشاره به اهمیت اجرای این پروژه گفت: قبل از اجرای این پروژه، سامانه برق رسانی کابل جمع کن تعبیه شده در بوجی انتقال کلاف واحد بسته بندی بین سالن ها با خرابی های پی‌ در پی مواجه می شد و درنتیجۀ این خرابی‌ ها، کابل در مسیر چرخ های فلزی بوجی قرار می گرفت و خطرات ایمنی و توقف بوجی را به همراه داشت.

یعقوبی تصریح کرد: تعمیرات کابل جمع کن برای جلوگیری از توقف بوجی ها، نتیجه بخش نبود و خرید یا به کارگیری مکانیزم های کِشندۀ استیجاری نیز علاوه بر هزینه های زیاد برای شرکت، با همان خرابی های قبلی همراه می شد.

مسئول شیفت خطوط نهایی و انبار نورد سرد گفت: استفاده از هریک از این سامانه ها، برای بوجی با توجه به موقعیت و شرایط محیطی، مشکلات خاص خود را به همراه داشت.

وی افزود: کارشناسان و کارکنان این واحد نسبت به طراحی و جایگزینی سامانه برق رسانی ایمن با کمترین خرابی تجهیزاتی اقدام کردند.

مسئول شیفت خطوط نهایی و انبار نورد سرد گفت: استفاده از هریک از این سامانه ها، برای بوجی، با توجه به موقعیت و شرایط محیطی، مشکلات خاص خود را به همراه داشت.

کارشناس تعمیرات برق و اتوماسیون واحد بسته بندی و سرپرست اجرای این پروژه نیز با اشاره به اجرای این طرح گفت: با به ‌کارگیری سامانه جدید در این خط، خرابی ها بطور کامل حذف شد.

رضا فروغی افزود: طرح ابتکاری سامانه برق رسانی برای اولین بار به صورت بسیار ایمن و کم هزینه و با خرابی تجهیزاتی بسیار کم جایگزین شد.

فولاد مبارکه بزرگترین مجتمع صنعتی کشور و بزرگترین تولیدکننده فولاد تخت در خاورمیانه است.

انتهای پیام/م