به گزارش  گروه استان های باشگاه خبرنگاران جوان از اصفهان،عباس محمدی در رابطه با کاهش مصرف انرژی در کوره‌های قوس فولاد مبارکه گفت: مقدار واقعی متوسط مصرف انرژی الکتریکی در کوره‌های قوس الکتریکی در سال 1395 معادل 606 کیلووات ساعت بر تن مذاب (kwh/ton) بوده که با هدف‌گذاری و انجام اقدامات اصلاحی در مهر ماه 96 به 566 کیلووات بر ساعت رسید.

وی با تأکید بر اینکه مصرف انرژی الکتریکی با هزینه‌های تمام شده محصول نهایی رابطه مستقیم دارد، اظهار کرد: انرژی الکتریکی یکی از مهم‌ترین شاخص‌های تعیین‌کننده در صنعت فولاد است و از آنجایی که بیش از 90 درصد انرژی الکتریکی مصرفی یک واحد فولادسازی اختصاص به کوره‌های قوس دارد بنابراین کاهش مصرف آن به یکی از مهم‌ترین دغدغه‌های واحدهای فولادسازی مبدل شده است. این در حالی است که رشد روزافزون تقاضا در بازار جهانی فولاد همراه با بهره‌وری، اهمیت نقش انرژی الکتریکی را افزایش داده است.

رئیس تعمیرات و آماده‌سازی کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه از کیفیت مواد ورودی (آهن اسفنجی، قراضه و ...)، سطح فناوری مورد استفاده، روش کنترل فرایند، سبک استفاده از شارژ فلزی، روش بازیابی و استفاده از انرژی‌های هدر رونده، کاهش توقفات، جایگزینی انرژی شیمیایی با الکتریکی و آموزش منابع انسانی به‌عنوان مهم‌ترین عوامل مؤثر در کاهش میزان مصرف انرژی یاد کرد.

وی در همین رابطه افزود: با کار گروهی و خرد جمعی، کنترل و پایش اقدامات اصلاحی صورت گرفته مانند آنالیز تمامی مواد ورودی از قبیل آهن اسفنجی، آهک، دولومیت، کک و ... توسط سیستم هوشمند و همچنین با پایش و ارزیابی مجدد و با در نظر گرفتن داده‌های ورودی، فرایند ذوب کنترل و مدیریت می‌شود که در نهایت باعث افزایش بازده استفاده از انرژی الکتریکی در تولید مذاب می‌شود.

انتهای پیام/م

انرژی الکترونیکی شاخص تعیین کننده در صنعت فولاد