به گزارش گروه استان های باشگاه خبرنگاران جوان از اصفهان،حسین حسنی عضو هیئت علمی دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه صنعتی اصفهان گفت:گروهی از محققان دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه با بهره گیری از روش چاپ با تغذیه همزمان الیاف و پلیمر که (CFC)، موفق شدند تا علاوه بر بومی سازی فناوری طراحی و تولید چاپگر‌های سه بعدی مجهز به تغذیه همزمان الیاف، بزرگترین چاپگر سه بعدی کشور را طراحی و تولید کنند.

حسین حسنی با اشاره به اینکه با این دستگاه امکان تولید دقیق قطعات پیچیده سه بعدی تا اندازه‌های ۷۰ در ۴۸ در ۴۸ سانتی متر است افزود: در این چاپگر یکی از دو سامانه لایه گذار، توانایی تغذیه همزمان الیاف ممتد با کارایی بالا نظیر الیاف کربن، شیشه و کولار همراه با پلیمر را دارد.

او اضافه کرد: سامانه دیگر به صورت جداگانه، رشته‌های پلیمری گرمانرم نظیر پلی لاکتیک اسید، اکریلو نیتریل بوتادین استایرن، پلی استر، پلی پروپیلن و نایلون را لایه گذاری می‌کند.

عضو هیئت علمی دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه صنعتی اصفهان گفت: استفاده از دو سامانه لایه گذاری در این دستگاه، امکان چاپ سه بعدی سریع‌تر سازه و نیز تقویت موضعی قطعه تولید شده برای ساخت کامپوزیت‌های تقویت شده با الیاف را فراهم کرده است.

او ادامه داد: این دستگاه قادر است، کامپوزیت‌های سه بعدی و دو بعدی تقویت شده با الیاف را در شکل‌های سه بعدی تولید کند، که در صنایع مختلف نظیر حمل و نقل، صنعت هوا فضا کاربرد دارد.

حسنی به برخی کاربرد‌های استفاده از این شیوه درتولید کامپوزیت‌ها اشاره کرد و گفت: تولید قطعات پرکاربردی نظیر پروتز‌های مصنوعی برای استفاده افراد معلول، پره توربین‌های بادی در مقیاس کوچک، تولید قطعات پیچیده مورد استفاده در ماشین‌های صنعتی و قطعات ضربه گیر خودرو مانند جعبه‌های تصادف از جمله این کاربردهاست.

او اضافه کرد: در کنار فرآیند طراحی و ساخت بزرگترین چاپگر سه بعدی مجهز به دو نازل لایه گذار برای تولید کامپوزیت‌های تقویت شده با الیاف ممتد، این محققان موفق شدند تا ضمن تولید رشته‌های پلیمری مورد نیاز برای تغذیه به چاپگر‌های سه بعدی با ضخامت یک و ۷۵ میلیمتر و یکنواختی بالا به خودکفایی رسیده و نیاز به واردات این اقلام را نیز مرتفع کنند.

عضو هیئت علمی دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه صنعتی اصفهان در ادامه با بیان اینکه چاپ سه بعدی با روش لایه گذاری مذاب پلیمری (FFF) به علت هزینه پایین، در حال تبدیل شدن به یکی از پر اهمیت‌ترین روش‌های تولید قطعات صنعتی است، گفت: با این وجود قطعات تولید شده با این روش، در مقایسه با روش‌های متداول دیگر، استحکام پایین‌تری دارند.

حسنی افزود:نتایج پژوهش‌ها نشان داد با بهره گیری از شیوه تغذیه همزمان الیاف ممتد در حین فرآیند چاپ سه بعدی، می‌توان استحکام قطعات چاپ شده سه بعدی را افزایش داد.
طراحی و ساخت بزرگترین چاپگر سه بعدی کشور با قابلیت تولید کامپوزیت‌های الیافی حاصل همکاری پژوهشی آرمین یزدانی راد و محمد حسین نساج پور از دانشجویان کارشناسی ارشد دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه صنعتی اصفهان با راهنمایی حسین حسنی و محمد ذره بینی از اعضای هیئت علمی این دانشگاه است.

انتهای پیام/م