قطبی  از راه اندازی خط تولید نخ و پارچه در منطقه ویژه اقتصادی بیرجند خبر داد و گفت: تولید جوراب و... (فاز اول) در این واحد تولیدی از سال گذشته شروع شد و در فاز اول ۸۰ جین جوراب مردانه و بچه گانه در یک شیفت تولید می‌شود.

او با بیان اینکه از ابتدای تیرماه زمین را تحویل گرفته و ساخت زمین شروع شده است، افزود: ماشین آلات پارچه بافی نیز از کشور کُره خریداری و بارگیری شده است و امیدواریم تا دو هفته آینده ماشین آلات به مقصد برسد.

مدیرعامل شرکت رادمان بافت سزاوار با بیان اینکه ساخت این زمین تا دو تا سه هفته آینده به اتمام می‌رسد، ابراز امیدواری کرد: کار احداث زمین تا ۲۰ روز آینده به اتمام رسیده و ماشین آلات پارچه بافی نصب و خط پارچه بافی در این کارخانه فعال شود.

قطبی با اشاره به این مهم که ماشین آلات به روز هستند، تصریح کرد: با کمک این ماشین آلات پارچه‌های ۱۰۰ درصد پنبه، پلی استر ویسکوز، پارچه برای تولید تی‌شرت و... می‌توان تولید کرد.

او با اشاره به اینکه ماشین آلات جوراب بافی ایتالیایی هستند، در خصوص تولید پارچه چادری گفت: تولید پارچه چادری منوط به تأمین ماشین آلات مرتبط، مواد اولیه و ... است.

مدیرعامل شرکت رادمان بافت سزاوار با بیان اینکه صنعت بافت چادر صنعت پیچیده و نشدنی نیست، گفت: ماشین آلات خریداری شده فعلی، گرد بافت است و برای بافت پارچه چادر، لباس و. نیاز به ماشین آلات تخت بافت می‌باشد و تحقق این مهم شدنی بوده و می‌توان آن را در برنامه قرار داد.

او داشتن تنوع محصول را در رونق بازار مؤثر دانسته و در خصوص راه اندازی خط تولید پارچه چادری قول پیگیری و همکاری داد.

مدیرعامل شرکت رادمان بافت سزاوار افزود: پس از تکمیل ساختمان و رسیدن ماشین آلات تا یک ماه آینده شاهد افتتاحیه این واحد تولیدی خواهیم بود.

قطبی درخصوص تأمین نخ مورد نیاز این واحد تولیدی، گفت: در صورت امکان و با توجه برآورد مکان برای تولید پارچه، جوراب و... می‌توان نخ که تاکنون از کشور هند وارد می‌شد را در خراسان جنوبی تولید کرد.

او  با اشاره به این مهم که استفاده از نخ پنبه برای تولید پوشاک باعث افزایش قیمت آن می‌شود، یادآور شد: از آنجا که نخ پنبه به تنهایی دوام زیادی ندارد در کشور‌های دیگر پلی استر را به پنبه اضافه می‌کنند تا استقامت بالاتر و قیمت کمتری داشته باشد، اما متأسفانه در ایران نمی‌توانند نخ‌های پلی استر و ویسکوز را رنگ کنند و باید در دو محیط مختلف با هزینه‌های جدا و با مصرف آب زیاد، الیاف رنگ شود که توجیه اقتصادی ندارد به همین علت این الیاف از خارج از کشور وارد می‌شود.

این تولیدکننده خراسان جنوبی تأکید می‌کند: با وجود تولید نخ پلی استر در داخل کشور و با توجه به مشکلات پیش رو در زمینه وارد کردن آن، این نتیجه رسیدیم که فقط الیاف ویسکوز را وارد کرده و نخ را خودمان در واحد تولیدی در منطقه ویژه اقتصادی بیرجند تولید کنیم.

او با اشاره به خشکسالی‌های چند ساله در کشور، گفت: الیاف تولید شده در کشور به علت خشکسالی و کمبود آب، طول بلندی نداشته و برای نخ‌های نازک کارایی ندارد و فقط برای نخ با ضخامت بالا استفاده می‌شود.

به گفته قطبی می‌توان با افزایش متراژ ساختمان در حال احداث فعلی و نصب ماشین آلات، نخ را هم در این کارخانه تولید کرد.

مدیرعامل شرکت رادمان بافت سزاوار، گریزی به عدم رعایت جایگاه و شان خریدار ایرانی در هنگام خرید نخ زد و گفت: در زمان وارد کردن نخ با وجود تحریم‌ها و عدم صدور اسناد و... شان و جایگاه ما حفظ نمی‌شود؛ با وجود پرداخت هزینه برای خرید باید از فروشنده درخواست کنیم در حالیکه فروشندگان در بازار جهانی فعلی باید به دنبال خریدار بوده و برای فروش کالای تولیدی خود التماس کنند.

قطبی با بیان اینکه می‌توان ۵۰ تا ۶۰ درصد الیاف برای تولید نخ مورد نیاز را از داخل کشور تأمین کرد و ۴۰ درصد مابقی را می‌توان وارد کرد، تصریح کرد: با اشتغالزایی حدود ۶۰ نفر به طور مستقیم، نخ مورد نیاز را در این کارخانه تولید خواهیم کرد تا شان تولیدکننده ایرانی حفظ شود.

او میزان سرمایه گذاری برای ساختمان، ماشین آلات پارچه، جوراب، مواد اولیه و... را ۲۵ میلیارد تومان اعلام کرد و با بیان اینکه در این زمینه مشکلی نداریم، یادآور شد: ماشین آلات فعلی را از کشور کره خریداری کردیم.

به گفته قطبی، در صنعت نساجی بهترین ماشین آلات در وهله اول کشور آلمان و سپس کُره و چین به ترتیب در رده‌های بعدی قرار دارند و با توجه به گران بودن ماشین آلات آلمانی، در شرایط فعلی، توجیهی برای خرید ندارد و به همین علت با خرید ماشین آلات ساخت کشور کُره که از لحاظ کیفیت و تکنولوژی در رده بالایی قرار دارند، تا ۲۰ سال آینده دغدغه نداریم.

او در خصوص تولید ماشین آلات داخل هم گفت: متأسفانه تولید داخل نداریم و بیشتر کشور‌ها مونتاژ کار بوده و مانند کشور چین تولید و ساخت ماشین آلات را کپی می‌کنند هرچند کپی کردن ماشین آلات در داخل کشور کار سختی نیست، اما چون چین به بازار‌های جهانی متصل است تولید و فروش ماشین آلات و... برای آن‌ها توجیه دارد.

این تولیدکننده خراسان جنوبی درخصوص ظرفیت تولید گفت: ظرفیت تولید جوراب با ماشین آلات فعلی در ماه پنج هزار جین است و در خصوص تولید پارچه با توجه به خرید ماشین آلات خریداری شده بین ۹۰۰ تا ۱۲۰۰ کیلوگرم در ۲۴ ساعت خواهد بود چرا که نساجی خاموشی نداشته و برای تولید پارچه، نخ، جوراب در ۲۴ ساعت ماشین آلات کار می‌کنند.

او در خصوص صادرات اقلام تولیدی جوراب، پارچه و... گفت: در شرایط فعلی صادرات کار سختی است و با توجه به این مهم که محصولات تولید شده با محصولات و برند‌های کشور ترکیه برابری می‌کند، بحث مهم در این زمینه تفاوت قیمت است.

به گفته قطبی، دیگر کشور‌ها اقلام تولیدی شده با این کیفیت را نمی‌خرند چرا که قیمت بالایی دارد و ارزان‌تر شدن اقلام تولیدی هم منوط به کاهش کیفیت است که باید به جای استفاده از الیاف پنبه از الیاف پلی استر استفاده کرد.

او با بیان اینکه مواد اولیه، ماشین آلات و... وارداتی است، گفت: با توجه به افزایش هزینه‌های تمام شده قیمت بالا است و با این وجود نمی‌توان با دیگر کشور‌ها رقابت کرد.

قطبی گریزی به قیمت جوراب زد و افزود: به طور مثال جورابی که در فروشگاه‌ها با قیمت ۶۰ تا ۷۰ هزار تومان به فروش می‌رسد تولید کننده آن را با قیمت ۲۵ هزار تومان به فروش می‌رساند (جینی ۳۰۰ هزار تومان) که با دلار ۳۰ هزار تومان ۱۰ دلار می‌شود حال اگر در ترکیه فردی همین جوراب با همین کیفیت را هفت دلار می‌خرد همین تفاوت قیمت باعث فاصله گرفتن از بازار جهانی شده است.

مدیرعامل شرکت رادمان بافت سزاوار  با بیان اینکه مواد اولیه وارداتی است و با وجود هزینه کرد در مباحث حمل و نقل، گمرک و... گفت: به طور مثال برای وارد کردن نخ پنبه، هزینه گمرک و ترانزیت آن به داخل کشور حدود ۲۰ تا ۲۵ درصد هزینه دارد و در ترکیه، چون مواد اولیه را دارند بدون اعمال ۲۵ درصد محصول نهایی خود را می‌فروشنددر حالیکه ما در اینجا ۲۵ درصد عقبیم و پس از تولید و اضافه کردن هزینه‌ها و سود متوجه خارج شدن از رقابت می‌شویم.

او  برند جوراب تولیدی اش را کاپریس اعلام کرده و افزود: استاندارد محصولات تولیدی از لحاظ کیفیت در دیگر کشور‌ها هم مورد تأیید است چرا که ماشین آلات از بهترین نوع و مواد اولیه هم بهترین نوع نخ پنبه است.

این تولیدکننده برجسته خراسان جنوبی گریزی به عرضه مستقیم برای فروش محصولات تولیدی زد و گفت: اجرای این مهم به نفع مردم است چرا که به طور مثال جوراب با بهترین کیفیت و پایین‌ترین قیمت در اختیار مصرف کننده قرار می‌گیرد.

به گفته قطبی در فاز اول در خط تولید جوراب و... حداقل ۱۵ نفر مشغول به کار هستند و در صورت تولید نخ و پارچه حدود ۶۰ نفر دیگر اشتغالزایی صورت می‌گیرد.

مدیرعامل شرکت رادمان بافت سزاوار یادآور شد: در صورت تولید نخ، می‌توان از آن نه تنها در تولید پارچه بافی، جوراب و... استفاده کرد بلکه آن را به دیگر واحد‌های متقاضی هم عرضه کرد.

او تولید الیاف پلی استر ویسکوز را از اهداف اصلی دانسته و با بیان اینکه این مهم تولید داخل ندارد، افزود: تصمیم بر آن است که الیاف رنگی را وارد کنیم تا در شرایط فعلی خارج از هزینه‌ها بتوان در این واحد تولیدی نخ‌های ترکیبی پلی استر، ویسکوز، پنبه را تهیه و مورد استفاده قرار داد..

به گفته قطبی در زمینه تولید نخ در طول سال برای مرطوب نگهداشتن و رطوبت محیط، فقط حدود ۲۰ هزار لیتر آب مورد نیار است.

مدیرعامل شرکت رادمان بافت سزاوار با بیان اینکه در طرح اولیه از تسهیلات بانکی استفاده نشده است، در خصوص راه اندازی و تولید خط نخ خواستار مساعدت و پرداخت تسهیلات شد و گفت: در حال حاضر حواله‌های ارزی واحد تولیدی از بانک صاردارت انجام می‌شود.

او  با بیان اینکه تولید جوراب و... (فاز اول) در این واحد تولیدی از سال گذشته شروع شده است، از تولید ۸۰ جین جوراب مردانه و بچه گانه در یک شیفت در فاز اول خبر داد و ابراز امیدواری کرد: با توجه با داشتن طرح توسعه با فعال کردن کار به صورت دو شیفت و استقرار دیگر ماشین آلات از ابتدا تا انتهای کار در این واحد تولیدی انجام شود.